Die Produktion von Gusseisen mit Kugelgraphit gewinnt immer mehr Bedeutung in der globalen Gusseisenproduktion. Gießereien stehen dabei oft Problemen mit Gussfehlern, wie Schrumpfungen und Porositäten gegenüber, die in der Produktion nur schwer vorhersehbar sind, aber deren Ursprünge oftmals mit der Variation der Prozessparameter zusammenhängen, welche nicht gemessen werden und daher nicht kontrolliert werden können. Außerdem benutzt das Gießereipersonal in der Praxis häufig theoretische Konzepte, die für spezielle Bedingungen entwickelt und gültig sind, aber nicht exakt zu den realen Gießereibedingungen passen. Dabei kämpfen Gießereien oft mit Schrumpfungs- und Porositätenfehlern, die scheinbar zufällig in den Gussteilen auftauchen, weil einige maßgebende Änderungen in der Erstarrungsform der Schmelze stattfinden, die nicht erkannt werden. Eine Methode, die begrenzten Möglichkeiten der konventionellen Prozessüberwachungswerkzeuge, wie Spektrometer, Gießkeiltest und schnelle metallurgische Schmelzprobenanalyse zu überwinden, ist die Implementierung einer optimierten thermischen Analyse. Die korrekte Anwendung der Thermoanalyse mit modernen Messsystemen liefert wertvolle Informationen der Erstarrungscharakteristik einer Schmelze innerhalb von ein bis zwei Minuten. In dieser Arbeit wurden für Gusseisen mit Kugelgraphit die realen Erstarrungsmorphologien verschiedener Schmelzen unter Verwendung der thermischen Analyse untersucht, um dabei Parallelen zwischen der Form der Abkühlkurven und der wahren Erstarrungsform der Schmelze zu erhalten, ungeachtet des theoretischen Konzeptes des Kohlenstoffäquivalentes (C.E.), welches sich aus dem Fe-C Gleichgewichtsphasendiagrammes ergibt. Prozessparameter, die hauptsächlich die Erstarrungsform der Schmelze beeinflussen, wie Kohlenstoffgehalt und die Qualität der Impfung, wurden variiert. Die Überprüfung der Übereinstimmung zwischen charakteristischen Punkten der Abkühlkurve und der wahren Erstarrungsform der Schmelze erfolgte mittels Abschrecktests und Gefügeuntersuchungen durch Farbätzung-Metallographie. Die Ergebnisse zeigten dabei, dass wegen anderer Prozessvariablen, die die Erstarrung direkt beeinflussten, sich die Erstarrungsform der Schmelze nicht genau aus dem C.E.-Wert ableiten ließ, der sich aus der Berechnung an Hand des Kohlenstoff- und Siliziumgehaltes der Schmelze ergab. Ungeachtet dessen konnten die Effekte dieser Prozessvariablen durch Verwendung der Thermoanalyse erkannt werden und damit die wirkliche Erstarrungsform der vorliegenden Schmelze vorhergesagt werden. Diese Arbeit enthält außerdem eine Anpassung der Thermoanalyseanwendung, die gewöhnlich bei Aluminiumlegierungen zur Erstarrungsvorhersage (dendritic coherency point) verwendet wird und den Einfluss beschreibt, den die Liquidustemperatur auf das Dendritenwachstum von austenitischen Dendriten hat. Mit den Ergebnissen der Thermoanalyse ist eine Vorhersage möglich, ob eine gegebene Schmelze tendenziell ein lange, verzweigte Dendritenstruktur bildet, abhängig von der Form der Temperaturkurve der Erstarrung und der Liquidustemperatur. Eine geringere Liquidustemperatur erweist sich dabei als Ursache für geringer entwickelte Dendritenstrukturen. Die hier vorgestellten Konzepte zur Kontrolle der Erstarrungsstruktur und der Entwicklung des Dendritenwachstums einer Schmelze wurden unter realen Gießereibedingungen getestet, um festzustellen, welche reale Erstarrungsform die Expansionseigenschaften einer Sphärogusseisenschmelze maximiert, so dass der Speiserbedarf reduziert werden kann. Die Ergebnisse zeigen, dass untereutektische Erstarrungsformen für hohe Kohlenstoffgehalte (mit C.E.-Werten höher als der Wert für die eutektische Zusammensetzung im Fe-C Gleichgewichtsdiagramm) und eutektische Erstarrungsformen diejenigen sind, bei denen die selbstspeisenden Eigenschaften einer Schmelze beim Gießen maximal sind.