Produktqualität gilt bei allen Konsumenten nahezu als selbstverständlich. Es wird wesentlich früher ein objektiver Produktvorteil erwartet. Da die Prozesse der Produktion von immer mehr Marktteilnehmern beherrscht werden, treten die Ansprüche an Qualität und Geschwindigkeit bei gleichzeitiger Kostenreduzierung bezüglich der Prozessentwicklung immer mehr in den Vordergrund. Die Lösung dieser scheinbar widersprüchlichen Forderung findet sich im Einsatz moderner EDV und Software. Rechnerunterstützte Produktentwicklungsprozesse sind heute bereits an der Tagesordnung, jedoch bei der Lösung biomechanischer / mechanischer Problemstellungen finden diese kaum Anwendung. Um jedoch auch hier die Effizienz zu steigern, ist die Inte-gration neuer Softwareprodukte nicht zu umgehen. So werden in dieser Arbeit Möglichkeiten entwickelt, parallel zum Entwicklungsprozess bei Konstruktionen mit biomechanischen Restriktionen, Simulationssoftware zu integrieren. In Abhängigkeit von der jeweiligen Konstruktionsphase wird ein Qualitätskatalog erstellt, der in Bezug auf Aussagegüte die jeweilige Genauigkeit der Simulation erkennen lässt. Dies geschieht durch einfache zweidimensionale Simulation in den Anfangsphasen eines Konstruktionsprozesses bis hin zur aufwändigen dreidimensionalen Parallelsimulation in den Endphasen. In der Arbeit wird jede Aussage, um der Beweislast gerecht zu werden, mit einem Praxisversuch belegt. In der Anfangsphase sind dies einfache mechanische Belastungen, in der Endphase hochdynamische Versuche in einem aufwändigen Messlabor. Zur Gesamtverifizierung aller Aussagen werden in der Arbeit mehrere Beispielkonstruktionen mit biomechanischem / mechanischem Anspruch mit Hilfe der neuen Methoden zur Soft-wareintegration entwickelt. Durch die beiden gewählten Beispiele aus dem Bereich der Kinderrückhaltesysteme konnten als positiver Randeffekt der Arbeit Aussagen getroffen werden, die für die Entwicklung für die Personenkraftwagen-Insassensicherheit von hoher Bedeutung sind.