Minimierung der Umbauzeiten bei Stahlwerksmodernisierungen am Beispiel eines Stranggießanlagen-Umbaues

Zusammenfassung

Im Jahr 2000 entschied sich UGINE & ALZ Belgien, der belgische Rostfreistahlproduzent der ARCELOR Gruppe, die jährliche Produktionsmenge von 600 000 t zu verdoppeln. Teil dieser Investition war die Modernisierung der bestehenden Stranggießanlage. Um die Produktionsausfälle während der Umbauzeit zu minimieren, war es nötig, den Umbau in der kürzest möglichen Zeit durchzuführen. Eine Stillstandszeit von nur 21 Tagen wurde vereinbart, um die alte Anlage zu demontieren und die mit ihrer Designkapazität von 1,2 Mio. t weltweit größte Rostfreistranggießanlage zu errichten. In dem Erfahrungsbericht werden die gesetzten Projektmanagementmaßnahmen in Kombination mit dem weitestmöglichen Vorzusammenbau der Anlagenteile und den Werkstatt-Tests diskutiert, die notwendig waren, um die gesteckten Ziele zu erreichen.

Abstract

In November 2000 the Belgian stainless steel producer UGINE & ALZ Belgium nv, a company of the Arcelor Group, awarded VAI a contract for the upgrading and expansion of their steelmaking plant. The overall project included the revamping and supply of new equipment and systems for the steelmaking, continuous casting and environmental protection facilities. An essential part of this ambitious modernization program was the upgrading and expansion of the existing single-strand slab caster, with an output of 600 000 t/a, to a combined single- or twin-strand slab caster with a nominal production capacity of 1.2 million tons — the world’s largest stainless steel slab caster. All upgrading and installation activities had to be carried out within an extremely tight caster shut-down period of 21 days only in order to minimize production losses. This paper discusses the innovative project management solutions implemented in combination with extensive preassembly activities and workshop testing to assure the successful outcome of this project.